双金属带锯条常见故障及解决办法
| | 打齿、拉齿 | 1.新锯条未经磨合 | 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切割 | | 2.工件大而齿锯太小 | 2.根据工件情况选择齿锯或减少进给 | | 3.工件小而齿锯太大 | 3.根据工件情况选择齿距 | | 4.锯条卡壳.工件松动 | 4.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧工件 | | 5.张力过小,导致工件加工结束临界面时打齿 | 5.合理调整锯条张力 | | 6.导向块松动卡带 | 6.检查导向块的结合情况 | | 7.齿导向块磨损 | 7.更换导向块并检查其结合位置是否过于靠近齿沟 | | 8.齿尖黏结切屑 | 8.检查钢丝刷位置、使用情况和切削液 | | 9.加工件与锯床线速度不匹配 | 9.根据工件材质合理配置锯床线速度 | | | | | | 切斜 | 1.新锯条未经磨合 | 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削 | | 2.进给压力过大 | 2.根据工件情况和合理配置进给量 | | 3.点距国小导致排屑 | 3.根据工件大小正确的选择齿距、齿型 | | 4.导向磨损、松动 | 4.更换、调整导向块 | | 5.锯条张力过小 | 5.台理调整锯条张力 | | 6.齿尖黏结切屑 | 6.检查钢丝刷位置、使用情况和切屑液 | | | 7.交换或调整从动轮 | | | | | | 齿沟开裂 | 1.锯条的齿形受摩擦 | 1.检查两侧合金块是否过于靠近齿沟，并进行调整 | | 2.排屑不畅而使锯条受压的痕迹较多 | 2.确认钢丝刷的磨损位置；锯轮里面的锯末要清楚干净 | | 3.齿型选择不当 | 3.选择适当齿形 | | 4.切屑液量过小和过稀造成冷却不当 | 4.调整水压，提高切屑液浓度 | | 5.进给太大 | 5.调节进给量减少齿沟负载 | | | | | | 锯背开裂 | 1.锯条张力过大 | 1.将锯轮张力调整到正常状态 | | 2.下降压力过大 | 2.合理调整下降压力 | | 3.锯齿太小不适合下料工件 | 3.选择正确得齿形、齿距 | | 4.超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置 | 4.对下料工件和锯床须合理匹配 | | 5.导向块有磨损缺陷或被卡死 | 5.调整或更换导向块 | | 6.切屑液量过小河过稀造成冷却不当 | 6.调整水压，提高切屑液浓度 | | 7.锯床本身参数配置不合理 | 7.选用专业厂家生产的锯床 | | | | | | 震动,噪音大 | 1.进给速度不当 | 1.合理调节紧急速度 | | 2.锯条齿形过大 | 2.换成小齿形的锯条或变齿距的锯条 | | 3.张力不当 | 3.调整锯条张力 | | 4.新锯条未经磨合 | 4.在带锯条使用初期合理采用磨合切削 | | | | | 锯 齿
过早钝化 | 1.新锯条未经磨合 | 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削 | | 2.工件太硬 | 2.检查工件，选择正确的锯切参数 | | 3.速度太快，进给过大或过小 | 3.根据加工件合理配置线速度和进给 | | 4.工件夹杂硬块 | 4.检查工件硬度和材质变化 | | 5.锯条齿型选择不当 | 5.根据工件情况合理选择齿型 | | 6.锯条张力过小 | 6.调整锯条张力 | | | | 切屑黏结
在 齿 尖 | 1.切屑液不当或根本无切屑液 | 1.选择正确的切屑液或补足切屑液 | | 2.切屑液比例失调 | 2.合理配比切屑液 | | 3.速度太快；进给过大 | 3.根据加工件合理配置线速度和进给量 | | 4.钢丝刷位置过低或已磨损失效 | 4.调整或更换钢丝刷 | | 5.齿型选择不当 | 5.针对工件外型、尺寸合理选择齿型 | | |
